莞城橡胶色母生产信息推荐 华盛橡塑颜料值得信赖

自20世纪70年代以来，国外颜料生产商研制开发的色母系列产品发展很快，不仅有应用于台成材料，油墨和涂料的色母系列产品，还有应用于胶乳着色的水性分散体和橡胶色母。

随着我国橡胶制品出口量的增加和人们生活水平的提高对橡胶制品的颜色要求也越来越高其制品的色泽能否迎台市场动向和达到特定的色泽要求，也是橡胶制品在市场竞争中的重要因素之一。

　　厂家介绍橡胶用着色剂的基本要求

　　1、耐水性及耐溶剂性

　　矽橡胶制品中有浸泡水中或需要与水蒸气经常接触的产品，要使着色剂不会与水接触而褪色，故要求着色剂不溶于水，在水和湿润环境中坚牢度好。在矽橡胶着色剂及制品加工过程中，常遇到、等，所使用的着色剂如果没有耐溶剂性就不能使用。

　　2、耐酸、耐碱、耐化学***性

　　矽橡胶手套、围腰等制品常用于酸、碱接触的环境，矽橡胶加工中的各种添加剂，如催化剂二胍能改变矽橡胶的色泽，硫在硫化过程中也能使矽橡胶的颜色变为暗钝，故选用的着色剂要求耐酸、耐碱、耐化学***性好。

　　3、迁移性

　　有迁移性的着色剂用于矽橡胶会产色，使颜色不均匀或呈现斑纹，有时甚至沾污其他物件。

　　4、着色剂颗粒细度

　　着色剂与矽橡胶配料混合搅拌时，由于矽橡胶本身较为稠滞，如果着色剂粒径大，势必不易分散，需要率的机械搅拌，否则混合不匀而至着色效果降低。所以，对着色剂要求有一定的粒径，并且制成高度分散的形式。一般着色剂粒径在2500目以上，基本上可以满足要求。线缆领域将橡胶用于室内及室外的线缆终端连接器、绝缘装置及电涌放电器。

　　5、耐热性

　　矽橡胶硫化温度***高可达150℃，着色剂是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于矽橡胶着色剂要求能耐受140~160℃高温。

　　6、其他性能要求

　　矽橡胶着色剂还要求尽可能不改变矽橡胶的力学性能，老化作用小，在任何情况下无升华性，在干燥和湿润情况下摩擦仍能保持原有颜色，耐光牢度好。

橡胶制品对着色剂的性能要求

在橡胶制品着色过程中，由于着色剂是在橡胶进行硫化以前加入全部配料中，经充分混合后着色与硫化同时进行，为使着色效果趋于完善，对着色剂的性能是有一定要求的。

1 着色力和遮盖力要强 着色力，就是着色剂以其本身的色彩影响整个胶料颜色的能力。着色力越大，着色剂用量越小，着色成本越低。着色力与着色剂本身特性有关，与其粒径也有关系，一般随粒径的减小而增大。当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力往往可以提高。 遮盖力也称覆盖力或被覆力，即遮盖橡胶底色的能力，也是着色剂阻止光线穿透制品的能力（着色剂的透明性大小）。对有色橡胶制品，着色剂遮盖力越大越好，以防透出橡胶底色，使制品色泽色泽不鲜艳。对透明制品，遮盖力越大，透明性越差。遮盖力的大小，取决于着色剂的折光率与生胶折光率之差，差值越大，遮盖力越强。橡胶显著的特征是高温稳定性，虽然常温下橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。

2 对硫化和其他配合剂的稳定性及耐热性良好 除少量低温硫化橡胶制品外，绝大多数制品需经110~170℃下较长时间的硫化，着色剂在此期间应不干扰硫化，不与其他配合剂 反应，不变色。

3 不影响制品的性能 着色剂不应对制品的物理机械性能和耐老化性能有不良影响，受日光作用后，应不易褪色或变色。

4 易分散 着色剂应易于在橡胶中分散，以提高***，并使胶料色泽均匀一致。

5 不能有迁移和渗透现象 着色剂在橡胶中不迁移，在水、油及溶剂中不渗透，以保证对织物和邻近胶料、物质不污染以及在水、油等介质使用时。

6 *** 与食品或***接触的橡胶制品所使用的着色剂必须***。对操作人员的健康极为有利。