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橡胶色母是一种用于橡胶制品，橡胶行业颜料的一种新型颜料，橡胶用颜料pigment for rubber彩色橡胶中添加的颜 料、具有耐热性。家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。对稳定。与其他添加剂不起反应。不 含有促使橡胶老化的铜锰等金属。I}Ih;水性好。耐溶剂性强。 分散性好等。无机颜料川得较多，如氧化锌、钦白、碳酸钙、氧 化铁、铬黄等。有机颜料，如耐晒黄、酞普蓝、酞臂绿、 黄、色淀红C,-.}}类颜料 等

　　厂家支招选择橡胶色母胶的要领

　　橡胶色母是一种用于橡胶制品，橡胶行业颜料的一种新型颜料，它是新开发出来的一种比色粉，色母粒，色母料，使用起来更加方便，效果更好的颜料。下面就由东莞橡胶色母的小编来为大家简单的讲解一下选择橡胶色母胶的要领有哪些吧。

　　选择橡胶色母胶的要领:

　　一、耐光照，耐氧化，保证产品持久不变色。

　　二、色母胶载体与所生产的胶料相符，保证胶料与配方的一致性。

　　三、着色力强，用量少，成本低，不影响胶料性能。

　　四、耐高温，不会硫化后变色。

　　胶色母产品特点：

　　1、性：品种多样，色相齐全，根据三原色的配色原理可以配出涵盖所有可见光谱内的颜色。

　　2、系列化：色母和色浆有普通用途橡胶色母、食品级橡胶色母、液体橡胶色浆、树脂色浆等多个系列化产品，适合客户不同的用途。

　　3、标准化：色母和色浆的规格已标准化，客户只要储备少量型号的产品就可以满足及时打样和紧急生产之需。

　　4、稳定性：保证了颜***相、色光、明度和饱和度等的高度稳定。

　　5、易分散：色母和色浆加工过程中采用了严格的细化工艺和配合了优异的分散剂，做到了在硬度极低的胶料中都具有的分散性。

　　6、耐高温：颜料的耐高温性大大高于橡胶的成型加工温度（175℃），特殊规格经长时间二次硫化（200℃*4小时）后色相变化亦很小。

　　橡胶的性质分析

　　一、耐热性：

　　橡胶在高温下空气中(有氧气)氧化时，由于被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。四、良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量(交联密度)、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。耐热品级的橡胶，在高温(>250℃)条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。

　　二、耐水蒸气性：

　　橡胶耐低压水蒸气(低于130℃)的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。食品级橡胶色母：食品、、室外用、耐紫外线、长时间二次硫化橡胶制品。但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使橡胶的物理机械性能迅速降低。橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。

　　三、耐寒性：

　　由于生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。和胶色母的生产工艺在机械加工、稀释的颜料，颜料和树脂的支持，分散剂充分捏颜料和空气，水分屏障，从而增强了耐气候性的色素，提高颜料分散和颜色强度，色调灯。一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。当生胶中引入7.5(mol)%时，橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。

　　四、耐候性：

　　橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。橡胶生产过程要注意的事项橡胶与一般的通用橡胶相比较，所有三大类的橡胶的配合组分都比较简单，热硫化型也是这样。在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对橡胶则影响不严重。长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。